羅茨風機與電機之間由聯軸器進行連接，為直聯型羅茨風機，聯軸器用于連接羅茨鼓風機和電機，主要用于傳遞運動和轉矩。
 

　　在羅茨鼓風機比較常見的故障中，風機與電機聯軸器不對中是其中的一種，羅茨風機故障種，60%與聯軸器不對中有關。轉子系統產生不對中故障后，風機在旋轉過程中，會產生一系列對風機運行不利的動態效應，比如引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態和軸的撓曲變形等，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的損壞，所以危害很大。
 

　　有些客戶會問什么是不對中，該怎么辦？羅茨風機的不對中是指羅茨風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移，簡單來說，轉子軸和電機軸不在一條中心線上。
 

　　羅茨風機轉子系統產生不對中的主要原因可以分為以下三種，請及時檢查和維護，避免不對中出現，造成風機故障。
 

　　1、軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現象。一般是由于軸承潤滑不足或潤滑脂油質較差引起的，出現這種狀況容易引起不對中而產生風機振動。處理方法：需要日常做好軸承的檢查，及時添加潤滑脂，軸承不會出現干磨現象，如果軸承出現磨損，應更換軸承。
 

　　2、軸承座長時間微震產生了偏移。大型風機產生振動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，容易引起不對中現象，引起故障。處理方法：經常定期檢查底座的緊固螺栓是否牢固，可有效的降低因振動引起的不對中現象。
 

　　3、電機本身引起的。大型電機自身對動平衡要求較高，電機在長時間運行中，由于各種原因電機本身動平衡破壞，導致不對中現象。
 

　　直聯型羅茨風機出現不對中故障，比較先進的辦法，可以用激光對中儀來解決，更方便快捷。一般采取原始辦法來處理。風機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉，保證風機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內；然后對風機與電機聯軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術范圍內，這樣對中度基本找好了。
 

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